选择新鲜、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。
感官指标：
一等果：青红粒≤5%，腐烂果≤5%，夹杂物≤3%；
二等果：青红粒≤6%，腐烂果≤8%，夹杂物≤5%。
理化指标：含糖量≥0.04g/mL，总酸≥25g/kg，挥发酸≤3×10-4g/mL。
清洗：榨汁前首先要充分清洗干净，并除去腐烂发霉部分，因原料往往带皮压榨，如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质。采用喷水冲洗，喷嘴流量以20L/min—23L/min为宜，喷嘴于果实距离为17cm—18cm。
榨汁前需进行破碎，组成破碎—压榨工序，以提高原料的出汁率。
利用外部的机械压力，将果汁挤出。根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型；并建冷库一座，将蓝莓浆果的榨汁周期从与采摘期同步的30天（采摘期为每年7、8月），延长1倍，至45—60个工作日，显著提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。
除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm左右。
果汁中含有的果胶物质，会使果汁浑浊不清，此外还有保护其他物质的作用，阻碍果汁的澄清。利用果胶酶水解果汁中的果胶物质，使果汁中其他物质失去果胶的保护作用而共同沉淀，达到澄清的目的。酶制剂一般加量为果汁质量的0.2%—0.4%，温度控制在50℃，3h—4h。
在蓝莓野果中，含有丰富的成分VC、VE和β-胡萝卜素，此外，还含有多种水溶性天然花色素苷类物质，对许多眼科疾病具有非常好的疗效，因而需要采用护色和灭酶技术是活性物质在加工的过程中限度地得以保留。灭菌一是杀灭微生物防止败坏，二是钝化酶的活性防止各种不良变化的发生。采用超高温瞬时灭菌法。
在减压条件下迅速蒸发果汁中的水分，这样既可以缩短浓缩时间，又能较好地保持果汁的色香味。浓缩后一部分作为浓缩汁储存、出售，一部分作营养饮品。
取浓缩汁，按比例调配后加入其他经处理后的辅料，经过滤机过滤。
使果汁中所含的悬浮颗粒进一步破碎，使微粒大小均一，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，均匀而稳定的分散于果汁中，保持果汁的均匀度，获得不易分离和沉淀的果汁。
要求生产日期和批次号喷码定位准确，字体清晰。
蓝莓浓缩汁生产线，由清洗、软化、榨汁、酶解、分离、澄清、浓缩、芳香物质回收、UHT杀菌、大袋灌装、CIP清洗设备等组成整条生产线系统。
蓝莓果汁饮料PET热罐装瓶生产线，由水处理系统、华堂系统、定量和调配系统、后处理、UHT杀菌、PET热灌装及后续设备、CIP清洗等、空气净化、PET吹瓶等组成生产线系统。
二、科信蓝莓汁饮料生产线
蓝莓果汁饮料生产线设备集冲洗、灌装、封盖于一体，适用于各种茶饮料、果汁的灌装生产线，采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确。
设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化；灌装阀采用液面检测系统，当饮料灌装到制定位置，灌装阀停止，不会出现容量缺少的情况，保证液面的准确度。整机设备才有满高温零配件，蓝莓果汁饮料生产线设备能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗，清洗设备每一处含内容物的角落；采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等先进技术.
整线配置了CIP就地清洗系统，用于过滤装置和灌装机的清洗和保养，延长设备的使用寿命，稳定长时间生产和稳定的饮料生产质量。只要简易操作即可执行程序，配有酸碱液，使用酸碱液清洗液清洗没清洗的更彻底。
三、蓝莓果汁饮料生产线工艺特点：
1、 加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。
2、 浑浊蓝莓果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏蓝莓果汁和浓缩蓝莓果汁无须均质。
3、 蓝莓果汁中存在大量的氧气，会使蓝莓果汁中的Vc遭破坏，氧与蓝莓果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法。
4、 杀菌工艺的选择原则：既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。
5、 杀菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后蓝莓果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃。
四、科信部分工程车间生产现状
温州市科信轻工机械有限公司
总部地址：浙江省温州市龙湾区滨海园区三路540号
科信机械河南营销中心
地 址：郑州市南龙湖泰山路兴龙湾B15座（科信饮料机械）
科信机械河南分工厂
地 址：西平县中原（）食品机械产业园E座